Rynek spożywczy zmienia się bardzo dynamicznie. Klienci oczekują wygodnych opakowań, estetyki i produktów gotowych do użycia od razu po otwarciu. Coraz więcej marek rezygnuje więc z klasycznych butelek czy słoików na rzecz opakowań typu doypack. To rozwiązanie praktyczne, lekkie i wygodne zarówno dla producenta, jak i odbiorcy końcowego.
Dla wielu firm problemem nie jest jednak samo opakowanie, ale znalezienie partnera, który sprawnie przeprowadzi cały proces produkcyjny. Od wdrożenia projektu, przez dobór opakowania, aż po rozlew i przygotowanie gotowego produktu do sprzedaży.
Rozlew doypack pozwala szybciej wprowadzać nowe produkty na rynek, ograniczać koszty logistyczne i produkować nawet średnie serie bez konieczności inwestowania we własną linię technologiczną.
Floreco specjalizuje się w produkcji i konfekcjonowaniu produktów spożywczych do opakowań doypack. Firma realizuje zarówno krótsze serie od około 20 tys. sztuk, jak i znacznie większe produkcje sięgające nawet miliona opakowań.
Spis treści
- Co zyskuje producent dzięki opakowaniom doypack?
- Dlaczego średnie serie produkcyjne są dziś najbardziej opłacalne?
- Jak wygląda wdrożenie produktu do opakowania doypack?
- Kiedy konfekcjonowanie w doypack jest lepszym rozwiązaniem niż klasyczne opakowania?
- Jakie błędy najczęściej pojawiają się przy wdrażaniu produktów do doypack?
- Pakowanie produktów w doypack a wygoda użytkownika końcowego
- Ile kosztuje rozlew produktów do opakowań doypack?
- FAQ
- Rozwijaj produkt szybciej i bez kosztownej infrastruktury
Najważniejsze informacje z artykułu
- rozlew doypack pozwala szybciej wdrażać produkty bez inwestowania we własną linię technologiczną,
- opakowania doypack są lekkie, wygodne i dobrze sprawdzają się przy produktach spożywczych,
- Floreco realizuje produkcje od około 20 tys. sztuk do dużych serii sięgających nawet miliona opakowań,
- najdłuższym etapem wdrożenia jest zwykle produkcja samych opakowań,
- konfekcjonowanie w doypack może ograniczyć koszty logistyki i poprawić wygodę użytkowania produktu.
Co zyskuje producent dzięki opakowaniom doypack?
Opakowania elastyczne od kilku lat są jednym z najmocniejszych trendów w branży spożywczej. Wynika to nie tylko z wyglądu produktu na półce, ale przede wszystkim z wygody użytkowania i optymalizacji kosztów.
Najważniejsze korzyści dla producenta to:
- mniejsza masa opakowania i niższe koszty transportu,
- wygodniejsze magazynowanie niż w przypadku szkła lub sztywnych pojemników,
- możliwość zastosowania korków i wygodnych systemów dozowania,
- estetyczny wygląd produktu na półce sklepowej,
- krótszy czas wdrożenia nowych produktów niż przy budowie własnej produkcji.
Rozlew do opakowań doypack sprawdza się szczególnie dobrze przy musach owocowych, puree, sosach, smoothie, produktach BIO oraz żywności funkcjonalnej. To rozwiązanie chętnie wybierają zarówno duże marki, jak i firmy rozwijające nowe linie produktowe pod marką własną.
Dlaczego średnie serie produkcyjne są dziś najbardziej opłacalne?
Wiele firm trafia na ten sam problem. Duże koncerny często oczekują bardzo wysokich minimów produkcyjnych, a małe zakłady nie są w stanie zapewnić odpowiedniej wydajności czy jakości.
Floreco działa właśnie w przestrzeni, której brakuje na polskim rynku. Firma realizuje produkcje średniej wielkości, zachowując przy tym dużą elastyczność i profesjonalne standardy technologiczne.
To ważne szczególnie dla marek, które:
- testują nowy produkt,
- rozwijają sprzedaż eksportową,
- chcą wejść do sieci handlowych,
- potrzebują szybkiego wdrożenia bez wielomiesięcznych procedur.
Usługa rozlewu doypack daje możliwość realizacji produkcji bez konieczności inwestowania we własny park maszynowy i utrzymywania kosztownej infrastruktury. Dzięki temu producent może skupić się na sprzedaży, marketingu i rozwoju produktu, zamiast organizować całą technologię od podstaw.
Jak wygląda wdrożenie produktu do opakowania doypack?
Dla wielu klientów najważniejszy jest dziś czas. Szczególnie gdy produkt ma wejść do sprzedaży sezonowej albo jest przygotowywany pod konkretną sieć handlową.
Proces wdrożenia zazwyczaj obejmuje kilka etapów:
- analizę produktu i jego parametrów,
- dobór odpowiedniego rodzaju opakowania,
- przygotowanie projektu graficznego,
- produkcję opakowań,
- rozlew i konfekcjonowanie,
- przygotowanie gotowych produktów do dystrybucji.
Najdłuższym etapem zwykle pozostaje produkcja samych opakowań doypack. Od momentu zatwierdzenia projektu do odbioru gotowych opakowań mija zazwyczaj około 1,5 miesiąca. Cały proces produkcyjny zamyka się najczęściej w około 3 miesiącach.
Warto jednak pamiętać, że dobrze zaplanowane wdrożenie pozwala uniknąć kosztownych błędów związanych z logistyką, szczelnością opakowań czy kompatybilnością produktu z materiałem.
Warto wiedzieć: nie każdy produkt wymaga identycznego rodzaju opakowania. Inne parametry będą potrzebne dla musów owocowych, a inne dla sosów, produktów mlecznych czy kosmetyków półpłynnych. Dobór odpowiedniej bariery materiałowej ma ogromny wpływ na trwałość produktu.
Kiedy konfekcjonowanie w doypack jest lepszym rozwiązaniem niż klasyczne opakowania?
Jeszcze kilka lat temu dominowały głównie słoiki, butelki PET i sztywne pojemniki. Dziś producenci coraz częściej wybierają opakowania elastyczne.
Powód jest prosty. Konsument chce produktu lekkiego, wygodnego i łatwego w użyciu. Konfekcjonowanie w doypack pozwala ograniczyć masę opakowania, poprawić wygodę użytkowania i zmniejszyć koszty transportu gotowego produktu.
Doypack bardzo dobrze sprawdza się również w sprzedaży internetowej. Opakowania są mniej podatne na uszkodzenia niż szkło, zajmują mniej miejsca i pozwalają zoptymalizować logistykę.
To rozwiązanie szczególnie popularne w branżach takich jak:
- produkty dla dzieci,
- żywność funkcjonalna,
- musy owocowe i warzywne,
- produkty BIO,
- sosy i puree,
- produkty HoReCa.
Jakie błędy najczęściej pojawiają się przy wdrażaniu produktów do doypack?
Najczęstszy problem to skupienie się wyłącznie na wyglądzie opakowania. Tymczasem równie ważne są kwestie technologiczne i logistyczne.
Problemy pojawiają się najczęściej wtedy, gdy:
- źle dobrano materiał opakowania,
- projekt nie uwzględnia parametrów technicznych produkcji,
- nie przewidziano odpowiedniego terminu na produkcję opakowań,
- produkt nie został odpowiednio przebadany pod kątem trwałości.
W praktyce oznacza to późniejsze opóźnienia, poprawki albo konieczność zmiany całej koncepcji produktu.
Pro tip: warto już na początku projektu konsultować opakowanie z producentem rozlewu. Pozwala to szybciej wychwycić potencjalne problemy i uniknąć kosztownych zmian na końcowym etapie produkcji.
Pakowanie produktów w doypack a wygoda użytkownika końcowego
Dziś samo opakowanie sprzedaje produkt równie mocno jak skład czy grafika. Konsument zwraca uwagę na wygodę przechowywania, otwierania i dozowania.
Pakowanie produktów w doypack sprawia, że produkt jest wygodniejszy w codziennym użyciu i lepiej prezentuje się na półce sklepowej. Duże znaczenie mają także kwestie praktyczne:
- możliwość zamknięcia opakowania korkiem,
- łatwe dozowanie produktu,
- mniejsze ryzyko rozlania,
- wygodne przechowywanie po otwarciu,
- mniejsza ilość odpadów transportowych.
To szczególnie ważne w przypadku produktów dla dzieci, musów owocowych czy żywności funkcjonalnej konsumowanej poza domem.
Ile kosztuje rozlew produktów do opakowań doypack?
Nie istnieje jedna uniwersalna cena dla każdego produktu. Koszt zależy przede wszystkim od skali produkcji, rodzaju opakowania i stopnia personalizacji projektu.
Na końcową wycenę wpływają między innymi:
- wielkość zamówienia,
- typ opakowania i jego pojemność,
- rodzaj zamknięcia,
- parametry produktu,
- poziom automatyzacji produkcji,
- wymagania logistyczne.
Warto jednak podkreślić, że produkcja średnich i większych serii jest obecnie bardzo konkurencyjna kosztowo względem tradycyjnych rozwiązań. Rozlew doypack często okazuje się bardziej opłacalny niż utrzymywanie własnej linii produkcyjnej przy średnich wolumenach sprzedaży.
Dodatkowo producent zyskuje większą elastyczność i możliwość szybszego reagowania na zmiany rynku.
FAQ
Nie. Opakowania doypack bardzo dobrze sprawdzają się również przy produktach półpłynnych, gęstych oraz puree. Często wykorzystuje się je do musów owocowych, sosów, kremów czy produktów funkcjonalnych.
Najczęściej realizowane są produkcje od około 20 tys. sztuk, choć wiele zależy od rodzaju produktu i opakowania.
Cały proces najczęściej trwa około 3 miesięcy. Dużą część tego czasu zajmuje produkcja samych opakowań doypack.
Tak. Floreco realizuje zarówno produkcję kontraktową, jak i projekty private label dla marek własnych.
Tak. To rozwiązanie bardzo popularne zarówno w handlu detalicznym, jak i gastronomii czy sektorze HoReCa.
Rozwijaj produkt szybciej i bez kosztownej infrastruktury
Wdrożenie produktu do opakowań doypack nie musi oznaczać wielomiesięcznych przygotowań i inwestycji w linię technologiczną. Dobrze zaplanowana współpraca pozwala szybciej wejść na rynek, ograniczyć koszty i zachować wysoką jakość produktu.
Jeśli szukasz partnera, który kompleksowo zajmie się wdrożeniem, produkcją i konfekcjonowaniem produktów spożywczych w opakowania doypack, skontaktuj się z Floreco. To rozwiązanie dla marek, które oczekują elastyczności, jakości i sprawnej realizacji projektu.